因此很多相關連的中小企業必須開始規劃，如何做到從原料，生產製造到出貨的產品碳排數據?一般而言企業在進行碳盤查作業時，多半是行政人員根據台電的電費單，再依據環保署每年10月公布的碳排數據，換算產品的平均分攤碳排‧ 但實際上除了生產設備外，有很多耗電是在工廠的辦公室，原物料倉庫，產品倉庫，空壓機/鼓風機，空調冷水機...等非生產設備的耗電，行政人員除了原本工作外，還要額外時間去巡檢紀錄且要統計分析，讓缺工嚴重的中小企業執行上有其困難!
另外就生產管理面上，管理者要先確定各項設備製程的耗電狀態，來調整生產排程管理以期逐年降低耗電/ 碳排，也需要有一個客觀數據提供目標管理的根據‧
運用IOT傳感器，是一個物美價廉的可靠選擇!以螺絲廠計算產品碳排數據為例，要跟得上每分鐘生產500-600顆螺絲的速度，計算出每顆螺絲的耗電且自動換算碳排數據，需要調校IOT設備與後台數據串接，且需要滿足管理者在機台稼動率與良率的掌握以及人員排班的管理，需要即時的數據產出，若要人工處理，人員巡檢紀錄一方面人手不足，一方面也難以即時產出報表!
有了IOT與一個能源管理平台，後續可以為每階段減碳目標訂定計畫，當碳排已經是生產成本的現在，這套IOT能源管理平台也可以介接公司的MES/ERP或是AI工具, 協助管理者提高效能並管理成本!
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